在精密機械傳動領域，THK 滾珠絲杠憑借卓越性能備受青睞。預壓方式作為影響其性能的關鍵因素，深刻關系到設備的定位精度、剛性及運行穩定...
在精密機械傳動領域，THK 滾珠絲杠憑借卓越性能備受青睞。預壓方式作為影響其性能的關鍵因素，深刻關系到設備的定位精度、剛性及運行穩定性。不同的預壓方式各有特點，適用于不同應用場景。以下將對 THK 滾珠絲杠的主要預壓方式進行詳細剖析。
雙螺母墊片預壓（定位預壓方式的典型代表）
工作原理
在 THK 滾珠絲杠的雙螺母墊片預壓方式中，于兩個螺母中間插入特定厚度的調整片來施加預壓。其核心在于利用墊片厚度差，使兩個螺母產生相對位移，從而促使滾珠與滾道之間形成穩定的預緊力，將間隙徹底消除。
應用產品及特性
此預壓方式常見于 SDAN - V、BNFN - V、BNFN、DKN 和 BLW 型等產品。
結構穩固性強：墊片經由高精度研磨工藝制造，厚度誤差能夠精準控制在微米級別。這一特性確保了預壓量的高度精準性與一致性，為傳動系統的穩定運行奠定堅實基礎。
出色的剛性表現：一旦通過墊片設定好預壓量，在長期運行進程中，受振動、溫度變化等因素的影響極小，不易改變。能夠持續為傳動系統提供穩定可靠的剛性支持，在機床主軸、精密工作臺等對剛性要求極為嚴苛的場景中表現卓越。
成本控制優勢：該預壓方式無需復雜的調節結構，生產與裝配工藝相對簡單。在批量應用時，能夠切實有效地控制成本，提升經濟效益。
調整方式及局限性
若要改變預壓量，需要更換不同厚度的墊片。這種調整方式雖然能夠保證預壓量的精準設定，但靈活性欠佳，更適合預壓量固定的工況。在實際應用中，如果設備運行過程中對預壓量的需求發生變化，更換墊片的操作可能會較為繁瑣，需要停機并具備一定的專業技能與工具。
雙螺母螺紋預壓
工作原理
THK 的雙螺母螺紋預壓方式，是在其中一個螺母的外圓精心設計螺紋結構，并配合鎖緊螺母來實現預壓調節。具體操作時，通過旋轉帶螺紋的螺母，使其相對另一個螺母產生軸向位移，直至達到所需的預壓量，隨后使用鎖緊螺母固定位置。
應用優勢
靈活的調節性能：能夠通過旋轉螺母實現預壓量的無級調整。這一特性在設備裝配或維護過程中極具價值，可以根據實際工況的變化和需求，在現場進行精準微調。尤其適用于精密測量儀器、半導體封裝設備等對預壓量實時校準要求較高的場景。
良好的適應性：該預壓方式可以在一定范圍內有效彌補因長期使用而造成的滾珠或滾道磨損。當發現滾珠絲杠的運行性能因磨損而有所下降時，可以通過適當調整預壓量，恢復其部分性能，從而延長絲杠的有效使用壽命，降低設備的整體維護成本。
注意要點
盡管雙螺母螺紋預壓調節方便，但必須高度重視鎖緊螺母的防松設計。在設備運行過程中，由于振動等因素的影響，鎖緊螺母可能會發生松動，進而導致預壓量改變，影響滾珠絲杠的性能。THK 在這類產品中，通常采用防松膠或雙螺母鎖緊結構，以此增強鎖緊的可靠性，防止預壓量出現變化。操作人員在日常維護中，也需要定期檢查鎖緊螺母的狀態，確保其處于緊固狀態。
單螺母變位導程預壓（適用于小型化、集成化需求）
工作原理
這是 THK 專門為小型化、集成化設備研發的獨特預壓方式。其核心設計理念是讓單螺母內部的滾道導程存在微小差異，即螺母內的兩段滾道導程相差一個微小數值。當裝入滾珠后，由于導程差的存在，自然形成過盈配合，從而實現預壓。
產品特性
緊湊的結構設計：不需要雙螺母和額外的調節部件，螺母整體體積小巧，能夠極大地節省安裝空間。這一特點使其特別適合機器人關節、小型精密滑臺等對空間限制極為嚴格的設備，有助于實現設備的小型化與集成化設計。
可靠的精度保障：預壓量由制造時的導程差嚴格控制，THK 憑借先進的精密磨削工藝，能夠保證導程差的高度一致性。這使得每個螺母的預壓性能穩定統一，為設備提供可靠的定位精度和運行穩定性。
局限性
預壓量在生產過程中已經固定，無法在后期進行調整。因此，在選型階段，必須根據設備的具體需求，精確確定合適的預壓等級。一旦選型不當，可能會導致設備運行性能不佳，無法滿足實際使用要求。
單螺母加大鋼球預壓
工作原理
THK 的單螺母加大鋼球預壓方式，是通過選用直徑略大于滾道公稱間隙的鋼球來實現預壓。裝配后，鋼球與滾道之間形成微量過盈，自然產生預緊力，進而消除間隙。
應用特點
簡便的工藝過程：不需要復雜的螺母結構設計，僅通過對鋼球直徑的精確控制就能實現預壓。這種方式生產成本較低，對于自動化設備、小型輸送機構等對成本敏感且精度要求中等的場景具有很強的適用性，能夠在保證一定性能的前提下，有效控制設備的制造成本。
便捷的安裝操作：單螺母設計減少了裝配步驟，降低了裝配難度，能夠顯著提高設備的組裝效率。在大規模生產或現場快速安裝的場景中，具有明顯的優勢。
精度保障措施：THK 對鋼球的圓度、直徑公差以及滾道的加工精度進行嚴格把控。通過這種方式，確保鋼球與滾道接觸均勻，避免因局部應力過大而導致早期磨損，從而保障了滾珠絲杠的運行精度和使用壽命。
在實際選擇 THK 滾珠絲杠的預壓方式時，需要綜合考量設備的具體需求，包括對剛性、精度、空間、成本以及后期維護調整等方面的要求。例如，如果設備要求高剛性、高穩定性且預壓量固定，雙螺母墊片預壓是較為理想的選擇；若需要現場靈活調節預壓量或者存在后期維護校準需求，雙螺母螺紋預壓更為合適；對于空間有限且追求集成化設計的設備，單螺母變位導程預壓或加大鋼球預壓則是不錯的方案，其中變位導程式更側重于高精度場景，加大鋼球式在成本與性能之間更能實現平衡。只有根據不同應用場景的特點，合理選擇預壓方式，才能充分發揮 THK 滾珠絲杠的最佳性能，為精密機械的穩定運行提供可靠保障。
